《群言寄语》No.11 |  数字河钢助力实现“双碳”目标——专访河钢数字科技有限公司总经理申培

截至2021年年底，全球已有136个国家提出了“碳中和”承诺，这一范围覆盖了全球88%的二氧化碳排放、90%的GDP和85%的人口。2020年9月22日，国家主席习近平在第七十五届联合国大会上提出了中国将采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。在众多产业的发展中，钢铁行业碳排放占全国排放总量的16%，是工业领域碳达峰、碳中和的主战场之一。河钢作为钢铁行业绿色低碳发展的践行者和排头兵，率先布局“双碳”行动，在行业内做出了亮眼的减碳成绩。

全国钢标准化技术委员会工作组委员、中国企业联合会智慧企业推进委员会副主任委员、河钢数字科技有限公司总经理申培

为此，中国生态智库科研助理孙铭雨在本期栏目邀请到全国钢标准化技术委员会工作组委员、中国企业联合会智慧企业推进委员会副主任委员，河钢数字技术股份有限公司申培总经理，听听他对我国钢铁工业实现“双碳”目标的独到见解。

孙铭雨：申总经理您好，关于全球及我国现阶段碳达峰、碳中和的进展和局势，您有怎样的看法呢，钢铁产业在这当中是充当什么样的角色？

申培：纵观全球，欧盟始终走在全球碳中和行动的前列，欧盟碳关税将覆盖钢铁、铝、水泥、化肥、电力以及氢能等行业。中国是受CBAM影响的贸易量位居第二的经济体，仅次于俄罗斯。针对国内“双碳”战略和国际欧盟碳关税所面临的巨大挑战，各行业企业亟需提前对自身的碳排放进行量化分析，摸清自身碳家底，制定相应的减碳策略，做好充足准备。可以说，为推动实现碳达峰、碳中和目标，中国双碳“1+N”政策体系已进入执行阶段，碳减排进入快车道。

钢铁是世界上全生命周期排放最低、循环利用率最高的金属材料，是实现绿色发展的重要领域，绿色钢铁将会让人类生活更加美好。但是长期以来，钢铁工业的发展，一直伴随着对煤炭等化石能源的深度依赖。目前，钢铁产业能源需求约占全球总能源需求的8%，碳排放量约占全球碳排放总量的7%；我国钢铁产量已经突破10亿吨，碳排放量约占工业和全国排放总量的53%和16%。虽然我们在节能、减污、降碳方面取得显著成效，但以高炉—转炉长流程为主的流程结构仍占主导地位，以化石能源为主的能源结构仍未发生根本性转变。

孙铭雨：通过一些资料，我也了解到，河钢一直在工业互联网的建设方面做足了功课，也产生了诸多业内认可的成果，可以谈谈您是怎么看待工业互联网的发展契机的吗？

申培：今年2月，国务院印发了《数字中国建设整体布局规划》，数字化发展已成为大势所趋。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，创造跨工序的协同价值链，工业互联网是数字化转型的实现途径，是实现新旧动能转换的关键力量，是传统产业实现数字化转型的重要抓手。工业互联网的根本目标是以数字化、网络化、智能化手段，通过内控、外联，实现工业“降本增效”这一基本目标。凭借系统构建工业互联网网络、平台、安全三大功能体系，实现企业内部的纵向集成，产品全生命周期的端到端集成，达到基于生态的横向集成；实现智慧化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸。

河钢数字是河钢集团数字化转型的中坚力量、数字化能力的输出平台以及数字产业化的市场主体。近年来，河钢数字依托钢铁行业强大背景和工业制造业场景优势，坚持走“工业互联网+”全产业链数字化的“专精特新”发展道路，不断锤炼核心技术能力和解决方案，全面聚焦数字钢铁、数字企业、数字政府三大重点领域，促进数字经济和实体经济深度融合，以智能化与数字化驱动数字经济高质量发展。

孙铭雨：那么在您看来，数字化转型与“双碳”目标之间，有着怎样的关系，河钢又是怎样去实现二者的有机结合呢？

申培：河钢数字作为数字化企业，在数字经济的发展过程中面临着重大的机遇和发展空间。在2022年3月发布的路线图中，河钢明确了“2025年较碳排放峰值降低10%、2030年较碳排放峰值降低30%、2050年实现碳中和”低碳发展目标和“6+2”低碳技术路径。2022年4月21日，在第53个世界地球日前夕，河钢数字联合河钢战略研究院，在业内率先发布WisCarbon碳中和数字化平台。该平台遵循国际ISO14040、ISO14044、ISO 14067-2018和GB/T 32151.5-2015等标准，在世界钢铁协会、中国钢铁工业协会的指导下，基于河钢数字WeShare工业互联网平台研发的第三方平台，旨在用科学的碳数据支撑国家“双碳”工作，应对国际碳中和中国企业将面临重大的挑战。

自2022年3月2日河钢集团发布“6+2”低碳技术路径后，河钢数字发挥技术优势，自主研发了WisCarbon碳中和数字化平台，实现对产品和企业碳排放数据的智能化管理，为河钢集团实现碳达峰及碳中和贡献数字力量。2023年6月12日，在中国上海首届碳博会上，河钢数字WisCarbon碳中和数字化平台获得TÜV南德意志集团（以下简称“TÜV南德”）颁发的温室气体管理软件产品符合性认证。这是国内钢铁领域第一家获得TÜV南德认证的数字平台，也表明河钢数字WisCarbon碳中和数字化平台在温室气体核算与报告模型方面满足了国际标准要求，以及其在产品碳足迹计算、分析及管理领域的专业性和准确性。这份与TÜV南德战略合作协议的签署，必将加强双方在碳减排技术研发、绿色产品认证及应对欧盟碳关税等方面的深入合作，此次契机能够帮助双方充分发挥自身优势，进一步开展多领域合作，助力钢铁行业绿色化、智能化发展。

孙铭雨：您也提到河钢数字自主研发了WisCarbon碳中和数字化平台，为助力碳达峰、碳中和做出了突出贡献，您能否具体地讲解一下这个平台具有哪些创新意义？

申培：WisCarbon碳中和数字化平台继承了河钢数字WeShyper工业互联网平台强大的iot物联网和大数据处理能力，运用人工智能、区块链等技术，建设了碳排放数据安全可信的管理体系，打造连接“用户、核查机构、咨询机构、监管机构”的碳数据管理、碳足迹管理、碳资产管理、碳资讯管理、碳普惠的众多应用管理于一体的综合服务平台，能够帮助政府管理部门和企业获取涉“碳”的各种信息，把“碳”管起来，摸清碳家底、规范碳核算，实现碳资产管理和碳排放数字化追踪。这个平台是落实河钢集团低碳发展技术路线图的重要内容，也是推动数字技术与钢铁制造深度融合、以数字技术助力行业精准降碳的务实举措。平台以“3060双碳战略”为指引，以“1+N”政策体系为支撑，以数字化、信息化手段助力用户实现碳达峰、碳中和目标。

河钢数字WisCarbon碳中和数字化平台从产品碳足迹层面及企业碳数据管理层面为钢铁及其他重点排放企业的绿色发展提供网络化、数字化、智能化的技术手段，赋能构建清洁低碳安全高效的能源体系，助力企业产业升级和结构优化，促进生产生活方式绿色变革，进而推动社会总体能耗的降低。包含碳数据管理、碳足迹管理、碳资产管理、矿业碳管理、碳计量监测、碳普惠应用六大核心模块。为钢铁企业提供绿色低碳产品设计、研发方案，开展全工艺流程碳足迹计算和分析，并为下游行业用户提供数据分析支持方案，促进产业绿色供应链的形成，激发企业碳排放负荷调节潜力，提高城市能源系统的整体效率和效益。

目前，WisCarbon碳中和数字化平台已在河钢集团多家子分公司进行试用。通过建立企业底层碳监测采集网络，满足企业碳核算，并生成企业碳排放报告。通过全面丰富的应用场景，为企业提供实现双碳目标的一站式服务。它以碳足迹和碳数据管理为核心，从产品层面开展全工艺流程碳足迹计算和分析，为下游行业用户产品碳足迹核算提供数据分析服务。同时，为下游行业用户开展低碳绿色产品设计，搭建低碳绿色产品生产体系提供数据分析支持服务，实现跨领域协同低碳。从企业层面实现对钢铁企业全流程碳数据的采集、监视和分析，帮助企业摸清碳家底、完成碳核查；为钢铁企业实施“碳中和”目标管理、碳资产开发等方面提供一系列端到端的系统解决方案服务。

保证碳排放数据更加准确完整，使企业碳排放核算更加高效，实现企业多维数据分析，助力企业节约生产成本上千万元。

具体来说，基于WisCarbon碳中和数字化平台能够开展全工艺流程碳足迹计算分析、碳数据管理等，如今已完成邯钢热轧酸洗SPHC、冷轧连退590DP、热镀锌DC56D+Z、石钢轴承钢100Cr6、20MnCr5等6款产品的碳足迹核算，5款产品已经完成碳足迹认证；并开展世界钢协生命周期清单数据（LCI）收集工作，已完成邯钢东区、舞钢的数据收集、数据质量校验和修改，覆盖集团60%以上产品产量。这将为下游行业用户提供数据分析支持方案，促进产业绿色供应链的形成，激发企业碳排放负荷调节潜力。

孙铭雨：那么在未来，河钢数字这款WisCarbon碳中和数字化平台还将做出哪些方面的努力？

申培：未来，河钢数字将在上述基础上，面向行业重大需求，不断推进WisCarbon碳中和数字化平台的迭代升级，打造面向全产业链、全流程的“双碳”平台，实现碳排放的可追溯、可管理、可报告、可核查，提供更多符合国际低碳标准的“双碳”解决方案。在全流程碳足迹、碳数据数字化管理方面创造更多“河钢方案”，携手开创低碳绿色协同发展的产业生态圈，为建设天蓝、地绿、水秀的美丽河北蓄势赋能。

同时，面向行业重大需求，不断推进WisCarbon碳中和数字化平台的迭代升级，提供全流程“双碳”数字化解决方案服务的第三方专业化平台，助力用户实现精准降碳。在全流程碳足迹、碳数据数字化管理方面创造更多“河钢方案”，携手开创低碳绿色协同发展的产业生态圈，为建设天蓝、地绿、水秀的美丽河北蓄势赋能。

孙铭雨：感谢您接受本次专访，为我们答疑解惑，也期待下一次与您的合作。